Аппарат для стыковой сварки регулярно проводит проверки

Аппарат для стыковой сварки Оборудование, необходимое для процесса сварки - сварочное оборудование, включая сварочный аппарат, сварочное оборудование и вспомогательные средства для сварки.

Каждое предприятие или отдельное лицо, занимающееся сварочными работами, хочет максимально эффективно использовать оборудование и продлить срок его службы. Для достижения этой цели, помимо правильного использования сварочного оборудования в соответствии с процедурами эксплуатации, а также регулярного технического обслуживания и ремонта. Ниже приводится пояснение по точкам технического обслуживания горелки, устройства подачи проволоки и сварочного аппарата.

I. Техническое обслуживание машины для стыковой сварки

1. Регулярно проверяйте и заменяйте токопроводящую насадку.

Из-за того, что диаметр изношенного токопроводящего сопла становится больше, дуга нестабильна, внешний вид сварного шва ухудшается или липкая проволока (снова горит), токопроводящий конец сопла приклеивается к брызгам, подача проволоки становится неровной, проводящая форсунка прикручена плотно, резьбовое соединение нагреется и умрет.

2. Пружинный шланг регулярно чистится и заменяется.

Пружинный шланг через долгое время после использования будет накапливать большое количество железного порошка, пыли, проволоки, такой как покрытие, так что подача проволоки нестабильна. Поэтому важно регулярно чистить, скручивать и хлопать, стряхивать и сдувать сжатым воздухом. Смазку на шланге следует промыть маслом с помощью щетки, а затем продуть сжатым воздухом. Пружинный шланг Если изгибается неправильный провод или серьезная деформация, необходимо заменить шланг на новый. Трубка должна соответствовать диаметру и длине используемой проволоки и не иметь заусенцев на поверхности среза.

3. Проверьте изоляционное кольцо.

Если снять изоляционное кольцо, брызги приклеятся к соплу, чтобы направить сопло с электрически заряженной частью. Горелка может сгореть в результате короткого замыкания. При этом, чтобы обеспечить равномерный поток газа, необходимо установить изоляционные кольца.

II. Техническое обслуживание оборудования для подачи проволоки

1. Добавьте регулировку давления

Давление ролика подачи проволоки следует регулировать в соответствии с диаметром проволоки. Если давления недостаточно, проволока будет проскальзывать, давление слишком велико, сварочная проволока будет вырезана, деформирована. Если используется порошковая проволока, колесо подачи проволоки для добавления давления, чем сплошная проволока меньшего размера.

2. Регулировка устройства для правки проволоки.

Метод регулировки устройства для правки сварочной проволоки зависит от типа аппарата и должен быть отрегулирован в соответствии с подходящим положением диаметра сварочной проволоки в соответствии с маркировкой производителя.

3. Установка сварочной проволочной пластины

Если установка окажется не на месте, проволочная пластина при вращении может упасть, что приведет к серьезным последствиям. Проверить надежность крепления тормозного блока или защелки.

4. Колеса подачи проволоки и диаметр используемых проволок.

Он должен быть оснащен колесом подачи проволоки, подходящим для диаметра проволоки, и проверить, соответствует ли номер, выгравированный на ролике, диаметру проволоки.

5. Истирание и загрязнение канавки ролика подачи проволоки.

Проверьте канавку проволочного ролика на предмет износа, резьбы на поверхности канавки, наличия пыли, прилипшей к канавке, железного порошка, металлизации проволоки и т. Д. При чистке протрите хлопчатобумажной тканью и т. Д.

6. Проведите осмотр шелкового рта.

Установка в колесе подачи проволоки до и после износа направляющей шелковой горловины или с расположением колеса подачи проволоки не горизонтально, это приведет к изгибу проволоки и нестабильности подачи проволоки, поэтому ее необходимо регулярно проверять и ремонтировать.

В-третьих, обслуживание сварочного аппарата

Прежде всего, необходимо отметить, что при реализации внутренних или внешних разъемов сварочного аппарата Проверка клемм, переключатель источника питания должен быть замкнут, прежде чем это можно будет реализовать.

1. Регулярно проводите инспекционные работы. Например, проверьте мощность сварочного аппарата, плавное вращение охлаждающего вентилятора, отсутствие аномальной вибрации, звука и запаха, утечки газа, слабых сварных соединений и изоляции повязки, сварочного кабеля и деталей проводки являются аномальным явлением нагрева.

2. Поскольку сварщик вынужден охлаждаться на воздухе, пыль из окружающей среды легко вдыхается и накапливается в аппарате. Таким образом, мы можем периодически использовать чистый и сухой сжатый воздух, чтобы сдувать пыль изнутри сварщика. В частности, требуется специальная очистка трансформаторов, катушек реактивного сопротивления и катушек между зазором и деталями силовых полупроводников.

3. Регулярно проверяйте электрические части силовой проводки. Сторона силы, сторона вывода клеммы, а также проводка частей внешней проводки, части проводки линии и другие места болтов проводки ослаблены, ржавчина для удаления ржавчины для обеспечения контакта с хорошей проводимостью.

4. Длительное использование сварочного аппарата неизбежно приведет к повреждению корпуса из-за прикосновения и деформации, ржавчины и повреждений, внутренние детали также будут повреждены, поэтому при ежегодном техническом обслуживании и осмотре для выполнения замены дефектных деталей и ремонта корпуса и износ изоляции частей арматуры и другие комплексные ремонтные работы. Замена дефектных деталей при техническом обслуживании лучших всегда может быть заменой новых продуктов для обеспечения работоспособности сварщика.

Вышеупомянутые регулярное техническое обслуживание и осмотр могут снизить вероятность отказов при сварке, хотя и требуют времени и энергии, но могут продлить срок службы сварщика и могут повысить эффективность работы, обеспечить работу сварщика и повысить безопасность. Сварочные работы не должны игнорировать важное содержание.

IV. Три важных момента для автоматического сварочного оборудования

1, гибкий и разнообразный способ пайки, в то же время для поддержки точечной сварки и контактной сварки (тянущая сварка), автоматическое паяльное оборудование Все параметры могут быть установлены самими клиентами, чтобы адаптироваться к различным сложным операциям пайки и процессу микропайки все параметры пайки могут сопровождаться считыванием и сохранением программы координат точки сварки для достижения гибкости при пайке.

2, компоненты паяльника могут иметь произвольный угол, произвольную регулировку азимута, управление группой утюга оси R, может иметь 360 градусов свободного вращения, в зависимости от различных площадок и компонентов произвольно устанавливают количество олова, время предварительного нагрева и припоя время, чтобы достичь различных паяных соединений сложного процесса сварки, для достижения различных паяльных операций.