Трубы из полипропилена с повышенной механической прочностью для повышения производительности

Во-первых, основные принципы экструзии пластика.

Промышленность по переработке пластмасс - это высоко интегрированная технологическая отрасль. Он включает в себя химию полимеров, физику полимеров, теорию интерфейса, оборудование для производства пластмасс, пресс-формы для обработки пластмасс, принципы разработки формул, управление процессом и так далее. Теория экструзии в основном изучает движение и изменение пластика в экструдере. Взаимосвязь между тремя физическими состояниями полимера, PPR Pipes - взаимосвязь между структурой шнека, пластическими свойствами и условиями обработки полимера в различных температурных диапазонах под действием определенной внешней силы в экструдере. Чтобы осуществлять разумный контроль процесса. Для достижения цели улучшения производства и качества пластмассовых изделий. Пластиковые полимерные материалы, нагретые при постоянном давлении, в различном температурном диапазоне, имеют стекло, высокую эластичность, вязкость течения трех физических состояний. Обычная температура формования пластика выше температуры вязкости.

Во-вторых, управление процессом экструзионного формования полиолефиновых труб.

Контрольные параметры процесса экструзии включают температуру формования, рабочее давление экструдера, скорость шнека, скорость экструзии и скорость тяги, скорость подачи, охлаждение и так далее.

1. Предварительная обработка сырья

Полиолефин представляет собой неабсорбирующий материал, обычно с очень низким содержанием влаги, может удовлетворить потребности экструзии, но когда полиолефин содержит адсорбирующие пигменты, такие как углеродная сажа, чувствительны к влажности. Кроме того, при использовании материалов и наполнителей содержание воды увеличится. Влага не только делает внутреннюю и внешнюю поверхность трубы шероховатой, но также может вызвать появление пузырей в расплаве. Часто сырье необходимо предварительно обработать. Обычное использование сушки также может быть добавлено с соответствующей функцией осушения добавок. Такие как пеногасители. Температура сухого полиэтилена обычно составляет 60-90 градусов. При такой температуре производительность труб PPR может быть увеличена на 10–25%.

2. контроль температуры

Температура экструзионного формования необходима для ускорения пластификации формовочных материалов и текучести расплава пластика. Материал пластика, а также качество и выход продукции имеют очень важное значение. Экструзия пластика Теоретическое температурное окно находится между температурой текучести вязкости и температурой разложения. Температурный диапазон полиолефинов широк. Обычно температура выше точки плавления составляет 280 градусов или меньше. Чтобы правильно контролировать температуру экструзионного формования, мы должны сначала понять температурный предел обрабатываемого материала и его физические свойства отношения. Узнать его характеристики и закономерности, чтобы выбрать лучший температурный диапазон для экструзионного формования. Таким образом, при настройке температуры необходимо учитывать следующие аспекты: Во-первых, сам полимер, такой как температура плавления, размер и распределение молекулярной массы PPR Pipes, индекс плавления и так далее. Далее следуют работоспособность оборудования. Некоторое оборудование, подающая секцию температуры на хозяине, сильно влияет на ток. Опять же, наблюдая за экструзией на головке трубы, поверхность трубы гладкая. То ли пузырь и другие явления судить.

Температура экструзии включает заданную температуру нагревателя и температуру расплава. Температура нагрева - это температура, обеспечиваемая внешним нагревателем. Температура плавления относится к температуре материала между передней частью винта и головкой.

Распределение температуры цилиндра от зоны подачи до фильеры может быть плоским, постепенным, уменьшающимся и смешанным. В основном зависит от материальной точки и конструкции экструдера.

Головка устанавливает температуру, чтобы получить лучший внешний вид и механические свойства, а также уменьшить выходное расширение расплава, общий контроль температуры тела ниже, температура головки машины выше. Температура головки машины высокая, материал может плавно попасть в форму, но форма экструдированного материала плохая, усадка увеличивается. Низкая температура головки, плохой пластик материала, вязкость расплава, повышение давления в носу. Хотя это сделает продукт слишком плотным, после небольшой степени усадки PPR Pipes стабильность формы продукта хорошая, но обработка более трудна, из-за большего расширения формы и шероховатой поверхности продукта. Но также приводит к увеличению экструдера противодавления, нагрузки на оборудование, потребление энергии также увеличивается.

Температура штампа, температура штампа и стержневой формы влияют на чистоту поверхности трубы. В определенном диапазоне температура пресс-формы и стержневой формы высоки, а качество поверхности трубы высокое. Вообще говоря, в трубах PPR температура на выходе из фильеры не должна превышать 220 градусов, температура плавления на входе в головку составляет 200 градусов, а разница температур между входом и выходом из головки машины не должна превышать 20 градусов. Потому что более высокая разница температур между расплавом и металлом вызовет феномен акульей кожи. Повышенная температура плавления приводит к гибели. Но конкретное решение в реальной ситуации.

Температура расплава - это фактическая температура расплава, измеренная на конце шнека, и поэтому она является зависимой переменной. В основном зависит от скорости вращения шнека и температуры застывания ствола. Верхний предел температуры плавления экструдированной полиэтиленовой трубы обычно составляет 230 градусов. Обычно лучше контролировать при температуре около 200 градусов. Предел температуры расплава экструзии полипропиленовых труб обычно составляет 240 градусов. Температура расплава не должна быть слишком высокой. Как правило, учитывайте деградацию материалов, трубы PPR при слишком высокой температуре затруднят материал трубы.

3. Контроль давления

Наиболее важным параметром давления в процессе экструзии является давление расплава, то есть давление в головке, как правило, увеличивает давление расплава, снижает производительность экструдера, в результате чего плотность продукта увеличивается, что способствует улучшению качества продукта. Но давление слишком велико, PPR Pipes принесет проблемы с безопасностью. Давление расплава и размер сырья, структура шнека, скорость шнека, температура процесса, количество ячеек, пористая пластина и другие факторы. Давление расплава обычно регулируется в пределах от 10 до 30 МПа.

4. Настройка вакуума

Стереотипы вакуума в основном управляют вакуумом и скоростью охлаждения двух параметров. Обычно качество трубы соответствует помещению, поэтому вакуум должен быть как можно более низким, чтобы напряжение трубы было небольшим, продукт в процессе хранения деформации небольшой.

5. остыть

Экструзионное формование полиэтиленовых труб в требованиях к температуре охлаждающей воды, как правило, низкое, обычно ниже 20 градусов, при производстве труб PPR, первый пункт температуры может быть немного выше, вторая часть ниже, что приводит к температурному градиенту. Также важно отрегулировать расход охлаждающей воды. Слишком большой поток, шероховатая поверхность трубы, что приводит к образованию ямок. Поток слишком мал, PPR трубы покрывают поверхность трубы, образуя яркие пятна, которые легко удалить, например, неравномерное распределение, неравномерную толщину стенки трубы или овальную форму.

6. Скорость шнека и скорость экструзии

Скорость шнека предназначена для контроля скорости экструзии, выхода и качества продукции в соответствии с параметрами тяжелой промышленности. Скорость одношнекового экструдера увеличивается, а выход увеличивается. Скорость сдвига увеличивается, а кажущаяся вязкость расплава уменьшается. Способствует гомогенизации материалов. В то же время за счет хорошей пластификации, так что взаимодействие между молекулами увеличивает механическую прочность. Но скорость шнека слишком высока, нагрузка двигателя слишком велика, давление расплава слишком высокое, скорость сдвига слишком высока из-за расширения Пэн формы, ухудшения поверхности и степени нестабильности.

7. Скорость тяги

Скорость тяги напрямую влияет на толщину стенки продукта, допуски на размеры, характеристики и внешний вид, стабильное соотношение скорости тяги и соответствие скорости тяги и скорости экструзии трубы. Отношение скорости тяги к скорости линии экструзии отражает степень ориентации продукта, которая называется степенью вытяжки и должна быть равной или большей 1. Скорость тяги увеличивается, а температура стереотипов охлаждения составляет постоянный, тогда продукт в калибровочной втулке, охлаждение резервуара для воды, чтобы оставаться в течение относительно короткого времени, после охлаждения готового продукта также будет больше внутри остаточного тепла, тепло сделает продукт в процессе вытягивания Произошла ориентация структуры ориентации, трубы PPR, что привело к снижению степени ориентации изделия. Чем выше скорость тяги, тем тоньше толщина стенки трубы, тем больше усадка готового изделия после охлаждения. Чем ниже скорость тяги, тем больше толщина стенки трубы, тем выше вероятность застревания между матрицей и калибровочной втулкой. Разрушение нормального экструзионного производства. Следовательно, в процессе экструзии скорость экструзии и скорость тяги необходимо хорошо контролировать.

8. Контроль качества и постобработка труб в режиме онлайн.

Кристаллические полимеры на основе полиолефинов, эксплуатационные характеристики нижних трубок отличаются от размеров и характеристик трубного продукта при его доставке. Основными причинами являются, во-первых, процесс охлаждения расплава полиолефина, чтобы происходила кристаллизация, кристалличность и кристаллическая форма, а также температура и термическая история, время до места. Во-вторых, температура на выходе из трубы обычно выше комнатной. В-третьих, прямо с конвейера напряжение в трубе. Для достижения стабильности рабочих характеристик и размеров, трубы из полипропилена, обычные полиэтиленовые трубы, должны быть удалены с конвейера на 24 часа, полипропиленовые трубы должны быть размещены через 48 часов в соответствии с соответствующими стандартами для испытаний производительности.